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                    歡迎光臨安徽喬發環??萍加邢薰竟俜骄W站


                    • 壓濾機
                    • 壓濾機

                    養殖污水處理設備

                    一、概述


                       帶式壓濾機是固液分離機械設備中的一種。一般來說只對微米—毫米級以上的固體粒子從液體(水)中分離有效。帶式壓濾機具有能連續運行,自動化程度較高、使 用維護簡便、操作工勞動強度低等優點,可對絕大多數含粗顆粒的液體(水)進行有效的固液分離。尤其是在水處理行業中應用,進行污泥脫水,使污泥減量,泥餅 方便運輸。故帶式壓濾機已得到廣泛的應用。 我廠設計制造的LDD系列帶式壓濾機,濾帶呈S型布置,污泥受壓力較小且緩和。既適用于有機親水性污泥脫水,也可用于無機疏水性污泥脫水。由于加長了壓榨 區的長度,本系列壓濾機對不同種類的污水、污泥都有豐富的壓濾脫水經驗,針對印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、化工污泥、城市污水污泥、礦業污泥、重金屬污 泥、皮革污泥、鉆井污泥、釀造污泥、食品污泥、鋁業污泥、練油廠“三泥”、化纖廠氣浮泥、陶瓷舞拋光廢水污泥、啤酒廠生化污泥、制堿鹽污泥、濕法煉鈄污 泥、電解二氧化錳污泥、酒槽污泥、淀粉污泥、硫鐵礦山污泥、電石渣污泥、高嶺土污泥、水泥廠污泥、洗煤廠煤泥,燒結濃縮大礦槳污泥、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠 轉爐污泥、鋼鐵廠高爐瓦斯污泥等行業的污泥不同的特性,我們在帶式壓濾機上都有專門的設計以幫助客戶提高污水的處理量,降低泥餅含水率,降低運行成本等的脫水也有很好的效果。

                    1、工作過程經濃縮(含水率≤98%)和調理(加混凝劑、助凝劑)的含固液體(如水處理行業的污泥),由壓濾機上料端,也即重力脫水區端部進料,沿帶寬方向比較均勻地 撒于濾帶上,隨著濾帶的運行,污泥先在重力脫水區靠重力作用經濾帶脫去大部分水分。在重力脫水區,污泥犁耙破壞污泥的表面張力,有助于重力脫水。隨后污泥 進入楔形擠壓區,在上、下濾帶的擠壓下,污泥進一步脫水。最后污泥進入濾帶S型布置的壓榨脫水區,壓輥對泥餅進行壓榨、錯動、剪切,泥餅脫去大部分胞間 水,從而完成脫水工作。 在卸泥餅端,泥餅為上,下刮泥刀刮下。刮下的泥餅或用皮帶運輸機、小車送入堆場或落地后人工裝車運走。

                    2、本機特點

                    1)本廠根據污泥種類,脫水要求設計污泥調理系統。污泥絮凝效果好,絮凝劑用量少,降低運行費用。

                    2)根據污泥性質選擇濾帶材料等。濾帶過濾能力和再生性能,剝離性能良好,保證污泥脫水效果優良。

                    3)配備多級離心水泵、過濾器、噴水管等,濾帶再生效果好,噴水管清理簡便,耗水量少,且可使用排放水沖洗濾帶。

                    4)帶速調節簡便,易選擇最佳帶速。

                    5)重力脫水區設數道污泥犁耙,破壞污泥表面張力提高了脫水效果。

                    6)加長了壓榨脫水區長度,尤其適合對難脫水的又細又粘且夾帶纖維、細繩等雜物的污泥(如印染廠污泥)進行脫水, 濾帶的拉緊和調偏,采用氣動元件等自動控制,調整簡便,運行平穩可靠,維修簡單。 整機自動化程度較高,操作工勞動強度小。 整機為敞開式布置,便于觀察設備運行情況,便于調整和維修。


                    二、規格和技術參數

                    LR-15型帶式壓濾機主機:帶寬1500mm,帶速0.4-4m/min,功率2.2Kw,外形尺寸5300×2350×1720mm,主機重量6000Kg左右,處理能力(最大)10 -16m3/h,濾帶材料:一般配用聚酯帶(*注1),進料含水率≤98%(*注2); 配套空壓機型號Z—0.30/7,功率3Kw,壓縮空氣壓力0.5MPa; 配套沖洗水泵型號50DL6,功率5.5Kw,沖洗水水壓≥0.6MPa。

                    注1:?濾帶材料應根據待固液分離的含固液體(如污泥)的性質(如污泥科類、顆粒物大小、親水還是疏水的、溫度、粘度、PH值等)選用。帶材有聚酯帶、聚丙烯帶、尼龍帶等數種。濾帶的鼓泡直徑能表示濾帶可能通過的最大顆粒物粒徑,也能反映濾帶比徑分布的均勻性。當對濾液的含固量和濾液中最大顆粒直徑有要求時,鼓泡 直徑就成為選擇濾帶的重要指標。再選擇濾帶時還要考慮濾餅從濾帶上剝離的難易,以及濾帶是否容易再生(恢復過濾能力)。 總而言之,濾帶選擇正確與否,對帶式壓濾機能否充分發揮固液分離的功能具有重要作用。選擇濾帶的方法一般有二個,一是查本本,做分析。選用濾帶后經試驗再 決定。二是參照同類型含固液體用的帶壓機濾帶選用。 聚酯帶具有良好的泥餅剝離性能和再生性能,抗拉強度較高,故一般推薦使用之。但聚酯材料耐酸好耐堿差,故當含固液體或沖洗水的PH值>8時,應慎用或不 用。

                    注2:?對水處理行業生化處理后的二沉池污泥,其含水率可達到99.5%以上,此時應對污泥進行濃縮,即帶式壓濾機前應設污泥濃縮池。

                     

                    三、安裝

                    1)、檢查壓濾機有無損壞、缺件、變形。如有應修理或恢復之,損壞不能用者應予更換。運輸過程中造成的外表油漆破壞必須補漆。

                    2)、檢查基礎混凝土的質量(看預留試塊試驗報告)按基礎施工圖檢查基礎形狀、尺寸、預埋鐵等,應與圖紙相符。

                    3)、吊裝壓濾機時不得損壞機件和表面油漆,鋼絲繩碰到之處必須襯墊妥當。壓濾機工作時接觸液體(如污泥、水等)油漆破壞后極易生銹腐蝕。

                    4)、吊裝(或用滾杠移位)就位后,應檢查就位精度縱向位置誤差不得大于10毫米,橫向位置誤差不得大于5毫米。用事先準備好的楔形墊鐵進行找平??v向全長上水平誤差不得大于5毫米,橫向水平誤差不得大于2毫米。

                    5)、縱橫向位置和水平找正后,將壓濾機八個支柱的底板各與基礎預埋鐵,連同楔形墊鐵牢固地焊在一起,然后進行二次澆筑(抹水泥砂漿)。

                    6)、安裝沖洗泵,過濾器及沖洗水管路。

                    7)、安裝壓縮空氣管路。

                    8)、檢查和疏通基礎淺水池的排水管,確保暢通。

                    9)、壓濾機主電動機,沖洗泵,電動機,空壓機電動機接線。

                    10)、檢查各滾動軸承座內的潤滑油脂是否變質,充填量是否合適,必要時進行更換和補充。

                    11)、清理施工現場,做到文明施工的要求。

                    12)、安裝負責人填寫安裝竣工報告單且簽章


                    四、調試(空機試運)

                    1)、調試前應設專責負責人一名。

                    2)、檢查安裝竣工報告(驗收)單,只有安裝合格且驗收單上簽章具全,才可進行空機試運轉。

                    3)、試機前應全面檢查壓濾機。檢查全部緊固螺栓是否齊全且應全部擰緊。檢查滾子鏈張弛程度是否合格,擺線針輪減速機機油油位是否正常,濾帶是否有損傷、 損壞。壓輥是否齊全,膠面有無缺損或脫膠的地方。氣缸和氣動元件是否缺損,集水槽出水管有無堵塞、錯位,出水管是否通暢,沖洗水管是否正常,(噴水管不得 堵塞,進水管不得滲漏)。檢查上、下刮刀應在脫開位置等。檢查完畢確信無誤后才可試機。

                    4)、由調試負責人發令,啟動空壓機。待空壓機運轉正常,壓力表指針達0.4 ~0.5MPa,拉緊輥子將濾帶張緊后,負責人發令啟動壓濾機主電機。此時控制帶速在1.6— 1.8米/分,(電機轉速約為590~660RPM),壓濾機不帶水干運轉2小時。

                    5)、干運轉時檢查壓濾機各部件是否正常,主電機和減速機溫升不超過 35℃,鏈傳動和軸承座應無異聲,軸承座不得過熱,調偏裝置運動正常,濾帶運行平穩且不跑偏。污泥犁耙輕壓濾帶。

                    6)、干運2小時。壓濾機運行正常后,負責人發令啟動沖洗水泵,經噴水管向濾帶噴水,觀察水泵出水口處壓力表指針,應指向0.4~0.5MPa左右。

                    7)、濕運轉30分鐘,整機運轉平穩,檢查各部正常后,調節上、下刮刀,適當向濾帶壓緊,然后再濕運轉1.5小時。

                    8)、濕運轉總共2小時,整機正常則空車調試結束,調試負責人填寫調試報告單并簽章。

                    9)、污泥負荷試車涉及污泥的濃縮和調理。該調試屬于水處理污泥機械脫水范疇。由水處理工程師編制調試程序。


                    五、操作順序

                    1)、接通總電源,檢查電壓是否正常。

                    2)、檢查混凝劑儲量是否充足。

                    3)、按下空壓機啟動按鈕,啟動空壓機,待空壓機達到設定壓力后,按下主機啟動按鈕,啟動帶式壓濾機。

                    4)、確認主機運轉正常后,按進料污泥泵啟動按鈕,啟動污泥泵,隨即按下混凝劑加藥泵(或計量泵)啟動按鈕,啟動加藥泵。

                    5)、和混凝劑混合好的污泥從重力脫水區端落在下濾帶上,壓濾過程即正式開始。

                    6)、啟動沖洗水泵

                    7)、運轉中,操作工應觀察;


                     ①、主機及附件運轉是否正常;


                     ②、下濾帶是否沖洗干凈;


                     ③、及時清理上下刮刀刮下的泥餅,不能妨礙主機的運轉;


                     ④、必要時應進行上下刮泥刀的調整;


                     ⑤、觀察混凝劑的儲量;


                     ⑥、發現不正常情況,應停機,報告主管。

                    8)、停機順序:先停止進料泵和混凝劑加藥泵,十分鐘后停止沖洗水泵和空壓機,最后停止主機。


                    六、故障及排除

                    1)、空壓機故障。故障可能有供氣量不足,壓力不足,空壓機不工作,過熱,有異響聲等。故障的排除參見空壓機產品使用說明書。

                    2)、沖洗水泵故障及排除,參見DL型多級管道泵的使用說明書。唯供水不足或不均勻時,可能是過濾器堵塞,故過濾器應經常予以清洗。

                    3)、濾帶不運動。

                    原因可能有:


                     ①主電動機不轉;


                     ②拉緊氣缸不起作用;


                     ③運轉年頭多了,濾帶伸長得太多,

                    故障排除辦法為:

                    檢查主電動機有無故障,供電正常否,電機是否燒壞了等等;

                    檢查空壓機至拉緊氣缸的空氣管路暢通否,氣動元件有無損壞,氣缸有無故障,拉緊裝置滑動件有無卡死現象等。

                    運轉多年,濾帶拉長了可截去一段再接上或更換新帶。

                    4)、濾帶跑偏:可能的原因為①調偏裝置不能正常工作;②濾帶工作年久,兩側邊長度差太大;③濾帶上物料沿寬度方向堆積很不均勻;④壓輥可能的松動移位。 故障排除:檢查空壓機至調偏裝置的壓縮空氣管路,看是否暢通,調偏裝置動作有無卡阻現象,潤滑脂是否充足。調整上料方式,做到上料沿濾帶寬度方向堆積比較 均勻。用壓輥一端前后移動來調偏(如改向輥子等),調偏方法和原理見圖2(移動壓輥一端進行濾帶調偏原理圖),對松動壓輥軸承座應予以緊固,濾帶兩側邊伸 長量不一而長度相差過大造成跑偏,而調偏裝置已無能力調偏,同時靠移動改向輥子一端來調偏也調不好時,應更換濾帶。

                    5)、軸承座過熱或有異響,原因可能是軸承壞了,或潤滑脂缺少或失效。

                    6)、壓輥膠面與輥基體脫開。更換新輥,壞輥送修重新包膠。

                    7)、刮泥后粘泥過多??赡艿脑蚣敖鉀Q辦法為①濾帶剝離性能不適應,可改變濾帶材料;②濾帶剝離性能尚好,可增設第二把刮泥刀或增設轉刷清掃器;③改變污泥調理工藝,改善泥餅的剝離性能;④刮泥力變形,刀口直線度超差或已不適應工作,更換刮泥刀。

                    8)、壓濾機基礎淺水槽中濾后水(液體)和沖洗水排不出去,原因是從濾帶上沖洗下來的固體顆粒沉積造成堵塞,應定期疏浚淺水槽及排水管道(溝)。

                    9)、濾帶斷裂。原因可能是:①聚酯帶用堿性水沖洗或濾液PH值>8;②濾帶抗拉強度偏低,解決辦法為:前者更換濾帶材質,后者可換強度高些的濾帶,或適當降低空壓機的壓力(調至0.4MPa左右)試試。


                    七、潤滑

                    帶式壓濾機的各個輥子雖然都在低速下工作,但各部的潤滑工作還是不能忽視,以免造成不必要的停機損失。

                    1)、主電動機的潤滑 電動機YCT160A—4,2.2Kw。軸承處潤滑,按該電動機產品使用說明書執行。唯本電動機是在潮濕環境中工作,建議加換油脂周期適當縮短,最好不要超過一年。

                    2)、擺線針輪減速機的潤滑 油品:40號或50號機油,推薦使用70號或90號極壓工業齒輪油。換油量,約3Kg,加換油以油標尺為準,靜止狀態下,油位應在油標尺上下限之間。 加換油周期:第一次換油在減速機初運行300小時后進行。徹底清洗更換全部潤滑油,以后每運轉720小時檢查加油一次。運轉4000小時后,應檢查潤滑油,接近不合格時,全部換油。換油前徹底清洗。 長期閑置后啟用要清洗更換全部潤滑油。 不得使用牌號不明和不合格的油品。?

                    3)、SN二螺栓滾動軸承度內的潤滑 軸承座內裝有滾動軸承。

                    潤滑點

                    潤滑脂

                    用量Kg

                    加換脂周期

                    球頭頂球面2處

                    3號或4號鈣基脂(或鋰基脂)

                    0.05/次·處

                    一星期

                    滑軌—滑座4處

                    0.1—0.2/次·處

                    六個月

                    壓注式油杯2處

                    與SN軸承座相同

                    5)、調偏裝置和調偏輥子的潤滑 潤滑點見圖5,調偏裝置、調偏輥子潤滑示意圖。

                    潤滑點

                    潤滑脂

                    用量 Kg

                    加換脂周期

                    壓注式油杯4處

                    3號或4號鈣基脂(或鋰基脂)

                    0.05—0.1/次·處

                    一星期

                    滑動體—底板間

                    0.3—0.5/次·處

                    一個月

                    調心球軸承2處

                    與SN軸承座相同

                    6)、鏈傳動的齒輪鏈,應每月檢查并加注20號機油1次,0.1Kg/次。


                       7)、加換油脂必須指定專人負責。


                       8)、加換油脂的工具(油桶、漏斗、油槍等)應保持清潔。


                       9)、不得使用過期、變質、不合格及牌號不明的油品。


                       10)、擺線針輪減速機的第一次換油必須按時做好。


                       11)、油品代用應取得潤滑主管技術人員的批準。


                       12)、不斷總結經驗,完善本機的潤滑工作。


                    八、易損件

                    名稱:刮刀板,數量:2塊,。材質UPVC板。


                    九、訂貨須知

                    告知含固液體(污泥)種類,pH值,或提供污泥樣品,以便選擇濾帶和壓輥橡膠品種(材質),也可由用戶自己決定濾帶材質,壓輥的膠面層一般以天然橡膠包 裸。對粘性不大的污泥一般不提供轉刷清掃器和上濾帶沖洗裝置。我廠可為用戶提供B=350,500,750,1000,1500,2000,2500帶寬 的LDD系列帶式壓濾機,可為用戶設計、制造、安裝、調試整個污泥脫水系統,并嚴格遵守合同,為用戶免費培訓操作工,做到用戶滿意。產品三包一年,終身維 修,定期回訪,維修及時。


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